De 500 kW PM VSD droge olievrije schroefluchtcompressor is ontwikkeld voor industriële persluchtsystemen waarbij olievrije compressie, variabele luchtvraag en continue werking samen moeten worden overwogen. Het droogschroefcompressorblok maakt gebruik van een tweetraps compressie-opstelling, terwijl de permanente magneet-variabele snelheidsaandrijving het compressorvermogen aanpast aan de vereiste bedrijfscondities. Het 500 kW-platform is bedoeld voor grote persluchtinstallaties, waarbij de luchtstroom en druk worden geselecteerd op basis van de toepassing.
Onderschrift: Fabriekstests van de olievrije schroefcompressor uit de SWT-serie onder vollastbedrijfsomstandigheden.
De compressor maakt gebruik van een droog schroefcompressorblok waarbij er geen smeerolie in de compressiekamer wordt geïnjecteerd. Dit scheidt het compressieproces van de olie-geïnjecteerde methode die wordt gebruikt in conventionele gesmeerde schroefcompressoren en is relevant voor productieomgevingen waar de persluchtspecificatie strikte grenzen stelt aan olieverontreiniging.
Het compressieproces is verdeeld in twee fasen. Atmosferische lucht passeert het inlaat- en filtersysteem voordat het het compressorblok van de eerste trap binnengaat. Na de initiële compressie vinden tussenkoeling en vochtafscheiding plaats voordat de lucht de compressiefase van de tweede fase bereikt. De tweetrapsopstelling verdeelt de druktoename over het compressorbloksysteem en helpt de temperatuur van de perslucht tussen de fasen te beheersen.
De compressor zelf is slechts een onderdeel van een compleet persluchtbehandelingssysteem. Afhankelijk van de gewenste luchtkwaliteitsklasse kunnen nageschakelde drogers, filters en andere behandelingsapparatuur alsnog noodzakelijk zijn. De juiste configuratie moet daarom worden vastgesteld op basis van het productieproces en de geldende luchtkwaliteitseisen.
[Atmosferische lucht]
│
▼
[Luchtfilter en ontlastklep]
│
▼
[Eerste fase droge schroefcompressor]
│
▼
[Tussenkoeler en gas-waterafscheider]
│
▼
[Tweede trap droge schroefcompressor]
│
▼
[Olievrije perslucht]
Het compressorblok is gebouwd rond nauwkeurig bewerkte mannelijke en vrouwelijke rotoren. Rotorgeometrie, maatnauwkeurigheid en de werkafstand tussen roterende componenten beïnvloeden het compressieproces en de mechanische stabiliteit. Deze factoren worden steeds belangrijker wanneer het compressorblok is ontworpen voor continu gebruik met een grote capaciteit.
Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een permanente magneetmotor met variabele snelheidsregeling. Afhankelijk van de opgegeven configuratie kan worden gekozen voor IE4- of IE5-motortechnologie. Lagerondersteuning, rotoruitlijning en de transmissieopstelling worden beschouwd als onderdeel van de volledige aandrijflijn om de vereiste mechanische relatie tussen de motor en de compressiecomponenten te behouden.
Geselecteerde compressorblokconfiguraties maken gebruik van een gespecialiseerde, op MoS₂ gebaseerde rotoroppervlaktecoating. De coating is bedoeld om de vereiste oppervlakte-eigenschappen en rotorspeling tijdens bedrijf te ondersteunen. De toepasbaarheid ervan moet worden bevestigd aan de hand van de exacte compressorblokconfiguratie die voor het project is gespecificeerd.
De belangrijkste configuratieparameters worden hieronder vermeld. Het uiteindelijke werkpunt moet worden gespecificeerd door het motorvermogen, de vereiste luchtstroom en de persdruk te combineren, in plaats van het motorvermogen als enige selectieparameter te gebruiken.
| Parameter | Specificatie | Overweging bij aanschaf |
| Motorvermogen | 500 kW | Nominaal motorvermogen voor het gespecificeerde compressorplatform |
| Compressietype | Droge olievrije schroef, tweetraps | De compressiekamer werkt zonder geïnjecteerde smeerolie |
| Werkdruk | 4,5–10,5 bar (65–152 PSI) | De uiteindelijke werkdruk moet overeenkomen met het luchtnetwerk en de apparatuurvereisten van de fabriek |
| Luchtlevering / FAD | Te bevestigen voor de vereiste druk | Geef bij het aanvragen van een offerte de benodigde m³/min, m³/h of CFM op |
| Drijfveer | Variabele snelheidsaandrijving met permanente magneet | Werking met variabele snelheid voor veranderende persluchtvraag |
| Motorefficiëntie | IE4 / IE5-opties | De uiteindelijke motorspecificatie is afhankelijk van de projectconfiguratie |
| Voeding | 380V / 415V / 460V / 690V, 50/60 Hz | Spanning en frequentie moeten vóór productie worden bevestigd |
| Koeling | Luchtgekoeld of watergekoeld | De keuze is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, voorzieningen en installatie-indeling |
| Maximale omgevingstemperatuur | Tot 52°C | De toepasselijke configuratie moet worden gecontroleerd aan de hand van de werkelijke omstandigheden ter plaatse |
| Toezicht | Optionele integratie van debietmeter en vermogensmeter | Biedt aanvullende gegevens voor de evaluatie van stroom en energieprestaties |
De keuze van een compressor voor een grote productiefaciliteit begint met de luchtbehoefte op de plaats van gebruik. Het gemiddelde verbruik, de piekvraag en de duur van perioden met hoge belasting moeten samen worden bekeken, omdat dezelfde geïnstalleerde productiecapaciteit kan resulteren in verschillende persluchtprofielen.
De drukvereiste moet ook worden vastgesteld vanuit de apparatuur en het distributienetwerk. Het selecteren van een hogere druk dan nodig kan de vraag naar energie van het systeem vergroten, terwijl onvoldoende druk de pneumatische apparatuur en de productiestabiliteit kan beïnvloeden.
Voor een projectofferte omvatten nuttige referentiegegevens de vereiste FAD, persdruk, bedrijfsuren, ploegendienstpatroon, belastingsvariatie, bestaande compressorcapaciteit en elektrische voeding. Metingen van een bestaand persluchtsysteem kunnen een sterkere selectiebasis bieden dan simpelweg het optellen van het nominale verbruik van individuele machines.
Voor projecten waarin een 500 kW PM VSD droge olievrije schroefluchtcompressor wordt gespecificeerd, moet de vereiste luchtstroom daarom worden afgestemd op de gespecificeerde persdruk en de werkelijke bedrijfscyclus van de installatie.
Olievrije perslucht wordt vooral relevant wanneer lucht betrokken is bij productieprocessen, productbehandeling of gecontroleerde productieomgevingen, in plaats van alleen voor pneumatische apparatuur voor algemeen gebruik.
Farmaceutische productie:Perslucht kan procesbeluchting, pneumatisch transport, cleanroomapparatuur en geautomatiseerde behandeling ondersteunen. De vereiste luchtkwaliteitspecificatie moet worden vastgesteld op basis van het toepasselijke productieproces.
Eten en drinken:Toepassingen kunnen onder meer verpakking, producthantering, pneumatische apparatuur en blaasgieten zijn. Waar perslucht in contact kan komen met de product- of verpakkingsomgeving, moet de vereiste luchtkwaliteitsklasse worden gedefinieerd voordat het volledige luchtbehandelingssysteem wordt geselecteerd.
Productie van halfgeleiders en elektronica:Perslucht kan worden gebruikt voor de bediening van apparatuur, het zuiveren en gecontroleerde productieprocessen. Er moet rekening worden gehouden met de luchtkwaliteit en de operationele stabiliteit, afhankelijk van de gevoeligheid van de productieapparatuur.
Textiel- en chemische vezels:Luchtstraalapparatuur, pneumatische bedieningselementen en machines voor continue productie kunnen tijdens verschillende productiefasen aanzienlijke veranderingen in de vraag veroorzaken. De compressorconfiguratie moet het feitelijke bedrijfsprofiel weerspiegelen.
Auto- en onderdelenproductie:Plantlucht kan geautomatiseerde productieapparatuur, pneumatisch gereedschap, materiaalbehandelingssystemen en assemblagelijnen voeden. Bij het bepalen van de vereiste compressorcapaciteit moet rekening worden gehouden met gelijktijdige werking van de apparatuur en productieschema's.
De energieprestaties moeten worden beoordeeld aan de hand van het werkelijke bedrijfsprofiel van de installatie en niet aan de hand van het nominale vermogen van de motor. Een faciliteit die werkt met aanzienlijke variaties in het persluchtverbruik heeft andere energiebehoeften dan een faciliteit die een constant hoge belasting handhaaft.
Het potentiële voordeel van werking met variabele snelheid hangt af van factoren zoals drukinstellingen, bedrijfsuren, belastingsverdeling, systeemlekkage en netwerkweerstand. Deze omstandigheden moeten samen worden geëvalueerd bij het schatten van het verwachte energieverbruik van een compressorinstallatie.
Voor grotere systemen kunnen de gemeten luchtstroom en het elektrisch vermogen worden gebruikt om het specifieke vermogen te berekenen en veranderingen in de systeemprestaties te volgen. Bedrijfsgegevens kunnen helpen bij het identificeren van drukaanpassingen, veranderingen in de vraag en andere mogelijkheden om het algehele persluchtsysteem te verbeteren.
SEIZE produceert compressorsystemen onder een ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem en gebruikt speciale apparatuur voor de productie en inspectie van kritische roterende componenten. Uiterst nauwkeurige slijp- en werktuigmachines ondersteunen de rotorbewerking, terwijl coördinatenmeetapparatuur en dynamische balanceringssystemen worden gebruikt voor dimensionale en rotatieverificatie.
Het bedrijf exploiteert een energie-efficiëntielaboratorium op nationaal niveau voor het testen van compressorprestaties en energie-efficiëntie. Voltooide machines worden bovendien vóór verzending in de fabriek getest, zodat gedefinieerde bedrijfsomstandigheden vóór levering kunnen worden gecontroleerd.
Een typische productiecontrolevolgorde kan het volgende omvatten:
[Inspectie van inkomend materiaal] → [Precisiebewerking] → [Dimensionale verificatie] → [Dynamisch balanceren] → [Assemblage] → [Prestatietesten] → [Eindinspectie]
Het assortiment droge olievrije schroefcompressoren van SEIZE heeft TÜV Rheinland-tests ondergaan voor olievrije lucht van klasse 0 volgens ISO 8573-1. Het toepasselijke certificaat, de testomvang en de modeldekking moeten worden bevestigd aan de hand van de exacte compressorconfiguratie die voor het project vereist is.
Het bedrijf beschikt ook over de ISO 14001- en ISO 45001-managementsysteemcertificeringen en heeft meer dan 100 patenten ontwikkeld op het gebied van compressorsystemen, compressorblokontwerp en energiegerelateerde technologieën.
De compressor kan worden uitgerust met een IoT-gebaseerd monitoringsysteem voor gecentraliseerd bedrijfsbeheer. Afhankelijk van de geselecteerde configuratie kan het systeem bedrijfsstatusinformatie, bewaking op afstand, foutalarmen, historische gegevens en geplande start/stop-functies bieden.
Voor fabrieken met meerdere compressoren of gedistribueerde productieruimtes biedt gecentraliseerde bedrijfsinformatie een praktische manier om de status van de apparatuur te beoordelen zonder volledig afhankelijk te zijn van lokale inspecties. Historische gegevens kunnen onderhoudspersoneel ook helpen bij het onderzoeken van veranderingen in de bedrijfsomstandigheden of het gedrag van apparatuur.
Internationale verzending van een grote compressor vereist bescherming tegen vocht, mechanische schokken en het hanteren van lasten tijdens transport. De verpakking wordt geselecteerd op basis van de afmetingen van de apparatuur, de verzendmethode en de bestemmingsvereisten.
De exportvoorbereiding kan bestaan uit VCI-anticorrosiebescherming, droogmiddelen, versterkte stalen skids, vorkheftruckkanalen en aangewezen hijspunten. Versterkte multiplex kisten kunnen worden gebruikt waar gesloten exportkratten vereist zijn. De definitieve verpakkingsspecificaties moeten worden bevestigd volgens de verzendroute en lokale importvereisten.
Vraag 1: Welke informatie moet worden verstrekt voor een offerte?
A: Geef de vereiste luchtstroom, persdruk, spanning en frequentie, bedrijfsuren, belastingsprofiel, omgevingstemperatuur, koelomstandigheden en installatievereisten op. Indien beschikbaar kunnen ook bestaande compressorgegevens of de gemeten vraag naar lucht in de fabriek worden aangeleverd.
Vraag 2: Welke stroomafwaartse luchtbehandelingsapparatuur kan nodig zijn?
A: De vereiste is afhankelijk van de uiteindelijke specificatie en toepassing van de luchtkwaliteit. Er kunnen drogers, deeltjesfilters, waterafscheiders of andere behandelingsapparatuur nodig zijn om vocht en andere verontreinigingen na compressie onder controle te houden.
Vraag 3: Hoe moet de vereiste luchtstroom worden gespecificeerd?
A: Vermeld het benodigde luchtdebiet samen met de bijbehorende persdruk. FAD kan worden geleverd in m³/min, m³/h of CFM, waarbij waar nodig de toepasselijke referentieomstandigheden worden geïdentificeerd.
Vraag 4: Kan de compressor in een bestaand persluchtstation worden geïntegreerd?
A: De integratievereisten zijn afhankelijk van de bestaande compressoropstelling, druknetwerk, elektrisch systeem, regelmethode en beschikbare installatieruimte. Deze omstandigheden moeten worden beoordeeld voordat de compressorconfiguratie wordt afgerond.
Vraag 5: Kunnen certificerings- en fabriekstestdocumenten worden verstrekt?
A: Toepasselijke certificering en testdocumentatie kan worden bevestigd volgens het exacte model en de configuratie die in het project is opgenomen. De relevante certificaatomvang moet worden gecontroleerd aan de hand van de apparatuur die in de inkooporder is gespecificeerd.
Vraag 6: Met welk onderhoud moet rekening worden gehouden?
A: Routineonderhoud kan bestaan uit luchtfilterinspectie, koelerreiniging, afscheiderinspectie, lager- en transmissiecontroles, inspectie van het elektrisch systeem en gepland onderhoud van compressoronderdelen. Het onderhoudsschema moet de uiteindelijke configuratie van de apparatuur en de bedrijfsomstandigheden volgen.
Voor een compressorproject van 500 kW moet de uiteindelijke specificatie gebaseerd zijn op de vereiste luchtstroom, persdruk, elektrische omstandigheden, bedrijfsprofiel en installatieomgeving. SEIZE kan de technische evaluatie ondersteunen met compressorconfiguratie, systeemontwerpinformatie, toepassingsbeoordeling en projectspecifieke elektrische vereisten.
Fabrikant: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Productiefaciliteit: Hightech industriële zone Jinshan, Shanghai, China
Ondersteuning bij inkoop: sales@seize-air.com
Geef bij een projectofferte de benodigde FAD, persdruk, spanning/frequentie, bedrijfsuren, omgevingscondities, koelopstelling en bestemming op. Met deze details kan de voorgestelde apparatuur worden beoordeeld aan de hand van de daadwerkelijke installatievereisten.
Adres
Nr. 188 Jinliu Road, hightechzone, Jinshan District, Shanghai City, China
Tel
E-mailen
Copyright © 2026 Seize International Trading (Shanghai) Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden
