Het elimineren van valse druk bij het weven van grote hoeveelheden textiel

Projectachtergrond

Een enorme textielweverij met meer dan 300 moderne luchtstraalweefgetouwen kampte met flinterdunne winstmarges. In de zeer competitieve textielsector is perslucht verantwoordelijk voor maar liefst 70% van het totale elektriciteitsverbruik. Op zoek naar een fabrieksgerichte oplossing nam het fabrieksmanagement contact op met de fabriekGrijp de luchtfabriek om hun bijkeuken te evalueren.

De diagnose ‘valse druk’

Tijdens onze eerste inspectie ter plaatse ontdekten onze ingenieurs een klassieke, maar kostbare, industriële fout:

De opstelling: De fabriek gebruikte een standaard luchtcompressorstation van 8,0 bar (116 psi).

De realiteit: De werkelijke bedrijfsvereisten voor hun luchtstraalweefgetouwen waren slechts 3,0 bar tot 4,5 bar.

Het afval: De klant betaalde om de lucht tot 8,0 bar te comprimeren, om deze vervolgens met kracht terug te regelen via drukreduceerventielen op de productievloer. Deze opwekking van "valse druk" had tot gevolg dat bijna 30% van hun elektriciteit volledig werd verspild als hitte en wrijving.

De lagedrukoplossing op maat

We verwijderden de generieke hogedrukunits en installeerden een aangepaste vloot van Grijp de luchtLaag-Druk PM VSD-compressoren, speciaal ontworpen voor een enorme doorstroming bij 3,5 bar.

Belangrijkste technische upgrades:

Extra grote Airends: speciaal ontworpen voor lagedrukuitvoer, waarbij enorme hoeveelheden lucht worden verplaatst zonder overcompressie.

Permanente magneetmotoren (PM): Omdat de werking van het weefgetouw fluctueert afhankelijk van de verschuiving en het type stof, volgen de PM VSD-motoren de realtime vraag en draaien ze onmiddellijk terug om het stroomverbruik bij onbelaste belasting te elimineren.

Onafhankelijke oliepompsmering: Zorgt voor een stabiele rotorafdichting en koeling, zelfs wanneer de hoofdmotor met een zeer laag toerental draait.

De zakelijke impact

Door samen te werken met een ervaren OEM in plaats van met een generieke distributeur, daalde het directe energieverbruik: het specifieke energieverbruik ($kW/m^3/min$) van de ene op de andere dag met meer dan 25%, simpelweg door de cyclus van overdruk te elimineren.

Gestabiliseerde lijndruk: De vectorgestuurde PM-aandrijvingen handhaafden een perfect vlakke drukband (die minder dan 0,1 bar schommelde), waardoor het aantal garenbreuken op de weefgetouwen aanzienlijk werd verminderd.

Snelle terugverdientijd: De besparingen op de maandelijkse elektriciteitsrekening van de fabriek dekten de volledige aanschafkosten van de nieuwe SEIZE AIR-apparatuur in slechts 11 maanden.