Energiebesparende retrofitcasus: benutting van 355 kW schroefluchtcompressoren helpt een zinkbedrijf een energiebesparing van ongeveer 30% te realiseren

Een bedrijf uit de zinkindustrie heeft zijn persluchtsysteem geüpgraded met twee schroeven van 355 kWluchtcompressoren. De retrofit was gericht op het verbeteren van de efficiëntie van de werking van de compressor, het afstemmen van de luchttoevoer op de productievraag en het verminderen van het elektriciteitsverbruik dat gepaard gaat met de opwekking van perslucht.

Achtergrond van de klant

De klant is een zinkindustriebedrijf met continue productieactiviteiten. Perslucht wordt in het hele productieproces gebruikt voor pneumatische apparatuur, procescontrole, reiniging van apparatuur en andere fabrieksvoorzieningen.

Omdat het productiesysteem langere tijd in bedrijf is, vertegenwoordigt het persluchtstation een aanzienlijke en continue elektriciteitsbelasting. Het verbeteren van de compressorefficiëntie werd daarom een ​​belangrijk onderdeel van het energiebesparingsprogramma van de fabriek.

Uitdagingen met het bestaande persluchtsysteem

Vóór de renovatie exploiteerde de fabriek een bestaand persluchtsysteem dat al langere tijd in gebruik was. De bedrijfsefficiëntie kwam niet consistent overeen met de werkelijke luchtbehoefte van de productielijnen.

De belangrijkste problemen waarmee tijdens de retrofit rekening werd gehouden, waren onder meer:

●Hoog elektriciteitsverbruik van het bestaande compressorsysteem

●Beperkte afstemming tussen het compressorvermogen en de werkelijke luchtvraag in de fabriek

●Hogere bedienings- en onderhoudsvereisten door verouderde apparatuur

●De noodzaak om een ​​stabiele persluchttoevoer te handhaven voor continue productie

In plaats van de efficiëntie van de compressor alleen als een individuele apparatuurparameter te beoordelen, werd bij de renovatie rekening gehouden met de bedrijfsomstandigheden van het persluchtstation als geheel.

Retrofit van 355 kW schroefluchtcompressor

Het verbeterde systeem maakt gebruik van twee schroefcompressoren van 355 kW.

De uitrustingskeuze was gebaseerd op de persluchtbehoefte van de fabriek en de bedrijfsomstandigheden van het bestaande systeem. Het doel was om voldoende luchtcapaciteit te bieden en tegelijkertijd de algehele bedrijfsefficiëntie van het compressorstation te verbeteren.

Voor een faciliteit met continue productie moet bij de selectie van compressoren rekening worden gehouden met verschillende factoren, waaronder de vereiste luchttoevoer, werkdruk, bedrijfsuren, belastingsprofiel en de manier waarop meerdere compressoren samenwerken.

De retrofit was daarom niet alleen gericht op het vervangen van apparatuur, maar ook op het verbeteren van de relatie tussen de werking van de compressor en de daadwerkelijke productievraag.

Bediening van het persluchtsysteem

Het compressorstation levert perslucht aan verschillende productieprocessen binnen de fabriek. Omdat de vraag naar lucht verandert afhankelijk van de productieomstandigheden, kan het gecoördineerd laten werken van meerdere compressoren onnodige werking bij inefficiënte belastingsomstandigheden helpen voorkomen.

De verbeterde configuratie werd geëvalueerd op basis van de werkelijke bedrijfsvereisten van de fabriek, in plaats van alleen te vertrouwen op het nominale motorvermogen van de compressoren.

Deze aanpak is met name relevant voor industriële faciliteiten waar compressoren lange tijd in bedrijf zijn en het elektriciteitsverbruik een substantieel deel van de bedrijfskosten van het persluchtsysteem vormt.

Energiebesparende resultaten

Na de inbedrijfstelling van het verbeterde persluchtsysteem evalueerde de klant het energieverbruik onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Door de renovatie werd een totaal energiebesparingspercentage van ongeveer 30% bereikt.

Het resultaat weerspiegelt de bedrijfsomstandigheden van deze specifieke installatie. De daadwerkelijke energiebesparingen door een persluchtrenovatie kunnen variëren afhankelijk van productieschema's, jaarlijkse bedrijfsuren, luchtvraag, persdruk, compressorbelasting en andere systeemomstandigheden.

Om deze reden moeten de energiebesparingsprestaties worden beoordeeld aan de hand van gemeten bedrijfsgegevens in plaats van op elke installatie een vast besparingspercentage toe te passen.

Waarom het matchen van compressorsystemen ertoe doet

Perslucht wordt vaak behandeld als een nutsvoorziening, maar de werking van de compressor kan een meetbaar effect hebben op het elektriciteitsverbruik van een fabriek.

Bij een geschikte retrofit moet daarom rekening worden gehouden met het volledige bedrijfsprofiel van het persluchtsysteem. Compressorcapaciteit, drukvereisten, bedrijfsuren, schommelingen in de luchtvraag en regeling van meerdere compressoren hebben allemaal invloed op de uiteindelijke energieprestaties.

Voor zinkverwerking en andere industrieën met continue processen kan deze benadering op systeemniveau nuttig zijn bij de evaluatie of een bestaand compressorstation moet worden geüpgraded, vervangen of opnieuw geconfigureerd.

Toepassing voor industriële persluchtsystemen

Dit project biedt een praktische referentie voor installaties met een relatief hoge vraag naar perslucht en lange bedrijfsuren.

Bij het plannen van een soortgelijke retrofit kunnen exploitanten van installaties de volgende informatie verstrekken voor technische evaluatie:

Deze bedrijfsgegevens helpen ingenieurs te bepalen of compressorvervanging, capaciteitsaanpassing, regeloptimalisatie of een combinatie van maatregelen geschikt is voor de locatie.

Conclusie

De retrofit van de zinkindustrie laat zien hoe de selectie van compressoren en de werking van het systeem de energieprestaties van een industrieel persluchtstation kunnen beïnvloeden.

Met twee schroefluchtcompressoren van 355 kW en bedrijfsaanpassingen op systeemniveau realiseerde het project een totale energiebesparing van ongeveer 30% onder de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de klant.

Voor industriële installaties die een soortgelijke upgrade overwegen, biedt een evaluatie op basis van de gemeten luchtbehoefte, druk, bedrijfsuren en elektriciteitsverbruik een betrouwbaardere basis voor apparatuurselectie en energiebesparingsbeoordeling.